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銻化銦雙探頭探測器及液氦杜瓦瓶的研制(二)

瀏覽次數(shù):850發(fā)布日期:2021-02-25

液氦杜瓦瓶預端設(shè)有冷量回收盒,使冷氮氣在盒內(nèi)有一段時間停留,以便更好地冷卻管端,也有利于其它組件的安裝。
2)杜瓦內(nèi)膽采用漏熱較少的懸吊式支撐,頸管選用一根長300毫米、厚度只有0.5毫米的不銹鋼管,這是因為從式(2)不難得出,滿熱量與頸管的厚度成正比,與長度成反比。一般的小型液氮杜瓦大都采用這種結(jié)由此可見,由于頸管又簿又長,還是懸吊結(jié)構(gòu),頸管的焊接點離杜瓦內(nèi)膽質(zhì)量中心很遠,這樣在使用過程之中,稍有震動就會在焊接處產(chǎn)生很大的應力,如圖3a)所示。據(jù)文獻報道l,低溫容器的損壞中結(jié)構(gòu)損壞占21.42%,真空惡化占69.58%,使用不當占9%。而液氮杜瓦由下設(shè)置了抽空閥門,就排除了真空惡化,所以主要矛盾變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)損壞,即頸管損壞。為此,我們采用了一種新型的波紋管-球面支撐,見圖3b)。這種結(jié)構(gòu)允許杜瓦內(nèi)膽有一定晃動,而焊接處幾乎不受沖擊力,加上杜瓦外膽下部設(shè)置的擋晃條限制晃動幅度,可大大地延長了杜瓦的使用壽命。
1.快裝活動接頭2.螺紋接頭3.光導錐管4、光導管5.螺紋導向接頭6括接頭7.引向杯:.封帽9.“O”型密封圈10.密封壓板I1.波器I3.“0“型密封圍14,液氨輸送管15.螺紋封帽12.小室板16,墊片17.導向柱18泡沫層19.外筒20.筒底21.隔板22.波器23.墊片24“0”型密封圍25.斜
3)為了使用方便,在液氮杜瓦上部設(shè)置丁真空壓力表、進排液口、可拆式真空閥面快裝卡頭26.斜面快裝長頭27,“0”型密封門、回氣球閥,通過回氣球閥可以方便地控制液氨杜瓦的內(nèi)膽壓力,使灌充和排輸液氨極為方便。設(shè)有兩級內(nèi)膽安全閥,以防當?shù)蜏貧怏w大量蒸發(fā)時使**級安全閥凍住,第二級安全閥可保護液杜瓦不受損害。另外,還在杜瓦底部安裝了四個活動萬向輪以方便在實驗室推動。
2.
設(shè)計計算由于多屏絕熱的傳熱計算十分繁瑣,到口前為止,還沒有比較簡單可行而又比較準確的計算方法。我們采用基于實驗基礎(chǔ)之上的表觀導熱系數(shù)法,對杜瓦進行傳熱估算,計算結(jié)果如表2所示。液氮實驗杜瓦的主要材料選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼,因其內(nèi)膽直接和液氨接觸,為了減少灌充時液氮的損失,內(nèi)膽盡量薄,所以在強度計算時只考慮承受外壓,可以減小壁厚,其主要強度計算結(jié)果見表3。
基本符合設(shè)計要求,設(shè)計要求為5~8%。
液氦杜瓦瓶的主要性能參數(shù)見表4,基*,在超絕熱形式中主要矛盾是固體的接觸傳熱,氣體的對流傳熱和光的輻射傳熱。對于接觸傳熱和對流傳熱分別采取懸吊支撐和高真空夾層等措施,已有較好的效果。而對于光的輻射傳熱全靠這20層防輻射屏。我們采用25微米的鋁薄以及尼龍網(wǎng)做間隔層,二者事先均用酒精和丙耐清洗,然后放入烘箱烘烤48小時以上。烘烤溫度為80℃,從烘箱取出后盡快包扎。為了使頸管與鋁薄保持良好的熱接觸,事先用導熱良好的紫銅加工成帶槽的翅片,然后用錫焊將其焊在頸管上,冉將鋁薄用銅絲扎在翅片的槽內(nèi)。由于杜瓦內(nèi)壁溫度低,其土要矛盾是接觸傳熱,因此內(nèi)層盡可能包扎松一點,外層溫度高,主要矛盾是輻射傳熱,所以外層可包扎緊一些。這樣內(nèi)松外緊也有利于抽真空,
2)檢漏與抽真空
液氦杜瓦瓶的生產(chǎn)屬丁復雜技術(shù)領(lǐng)域,在國外也只有少數(shù)發(fā)達國家能夠生產(chǎn)。液氦杜瓦瓶生產(chǎn)的成敗關(guān)鍵在丁能否長達三年以上保持夾層的真空度在1.33~10*Pa以上,換句話說。杠瓦夾層真空的允許漏率非常苛刻。一般**漏率由(5)式?jīng)Q定:一半衡吋真空系統(tǒng)的抽速:
-平衡時的工作壓力。我們按杠瓦連續(xù)工作三年計算,按(6)式計算出**允許書為5X10-Pa•L/s:
-從漆系統(tǒng)封離時的爾強
-杜瓦抽空的時間間隔
-—杜瓦夾層的真空容積其中檢漏的難點在于杜瓦的內(nèi)膽,為了減少冷損失,設(shè)計時按外壓計算。因此常的抽空檢漏法不能用于杜瓦內(nèi)膽,面杜瓦的內(nèi)膽由于直接容納液氨,經(jīng)常從300K到4.2K,循環(huán)冷漏后突出。由丁不能懿體抽空,只能采用檢靈敏接較低的吸槍檢漏法。如圖5所示,由于吸槍法檢漏的靈敏度通帶只有10Pa•L/s,低丁檢漏指標,因此只能找出一些較大的漏孔.如果內(nèi)膽存在微漏:一到4.2K微游則會變?yōu)榇舐?985年我們小批量生產(chǎn)6液氨貯存杜瓦,其中有兩只就是由于內(nèi)膽泄漏而失敗的。這次我們在總檢工藝上改變已往的方法,采取包扎絕熱層之前就進行總檢,在杜瓦外殼未焊*后一道封口焊縫之前。

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